站上數字化跑道，林氏木業穿上PLM的鞋

制造企業要想走得長遠，從長期來看，最重要還在產品力的鍛造上。在中國制造業的升級浪潮之下，利用數字化管理產品開發是企業的不二選擇。

作為全球各行業廣泛應用的企業信息化理念，PLM(商品研發管理系統，簡稱PLM）正在被很多家居巨頭們強烈關注——它就像是一條“數字神經系統”，鏈接企業內部的設計、開發、采購、制造每個部分，將單兵作戰的模塊變為一個完整作戰的軍團，通過數字化的云平臺，實現產品研發高效協同。

2021年12月6日，家居新零售品牌代表林氏木業，自主開發的PLM系統正式上線，宣告其建立起統一的產品研發設計工藝協同及研發項目管控平臺，走向產品研供信息化的新時代。

PLM，讓產品研發走上快車道

PLM早年應用于高精尖的制造領域，比如航空航天、電子數碼、精密儀器制造等。因為經濟全球化的不斷推進、市場競爭的日趨激烈，以及中國傳統制造業面臨升級轉型的挑戰，因應國家“中國制造2025”的概念，PLM已逐漸延伸至建筑、生命科學與制藥、快消品等行業，但在家居領域，還屬罕見。

為什么林氏木業要不惜一切代價開發PLM系統？

第一，家居產品類型和數量呈爆炸性的增長，傳統的管理流程已然不再適應像林氏木業以互聯網起家，以全品類、全風格著稱的品牌的發展。

第二，市場上的材料工藝以及制造方式日新月異，讓不少熟稔行業的專家也傷透腦筋。為保證設計師、產品開發、生產團隊都能夠全面及時掌握產品各個方面的信息，確保產品迅速上市并保持競爭力，就需要有PLM的支持。

第三，在過往，傳統的家居行業習慣了長達幾個月，甚至半年的設計、打樣、生產、上市時間。雖說林氏木業以“快”和“好”見稱，但面向多元化與個性化的市場，怎樣強調“快”和“好”都是不為過的。

對于林氏木業而言，上線PLM系統歸根到底還是取決于三個關鍵詞：成本、時間、效率。從成本考慮，PLM避免成本的浪費，而非縮水原材料；從時間分析，縮短了產品從規劃到上架的整體時間；從效率觀察，鏈接各個部門與上下游的產業鏈，組成高效運轉的操作系統。

自主研發PLM，破除全鏈路壁壘

產品研發是整個業務鏈條的源頭，而且在成品家居行業，能夠做好成品研發體系信息化建設的案例也屈指可數，并沒有好的例子可供借鑒。

于是，林氏木業研供業務部，決定要自主研發整個系統，這也是為后來系統各版塊的深入開發，迭代升級埋下伏筆。

在2021年3月，林氏木業就立項啟動了PLM項目。而立項只是這場“硬仗”的開始，在規劃中，PLM系統需要承載的流程涵蓋了產品研發的全鏈路，包括項目規劃、產品設計、原料申請、樣品打樣等12個環節共20多個版塊，涉及范圍包括：項目組、結構設計組、工藝設計組等8大部門或組別。

所謂萬丈高樓平地起，沒有一個堅實的基礎，公司的戰略和流程無論規劃的多么合理高效都是空中樓閣；沒有完整、準確、高質量的基礎數據作為基礎，任何的規劃都是無意義的。所以，開發團隊一開始把主要精力放在基礎數據以及歷史數據的收集整理中，系統涉及的相關人員，全員參與，充分調研了各環節的需求，盡可能全面覆蓋業務場景。

對于復雜而豐富的體系，林氏木業決定分步實施，采取”3步走“計劃：目前第一期PLM基礎平臺搭建已成功上線，這背后是由20萬+前后端代碼行、159張數據庫表結構設、129張前端頁面設計、54個前端組件開發構成的心血結晶。

在第二期將研發全鏈路深化：如建立全流程時效考核機制，精細化成本把控，打造與SRM協同平臺打通外拍，外部選款，聯合開發等多模式協同能力。在第三期，像數字標簽、大數據賦能、移動應用程序等都一并納入開發藍圖。

打通最后一公里，數字化運營快人一步

在面向變化加速的外部環境，對于市場響應速度與用戶個性化需求滿足，都是考驗林氏木業產品力的重要時刻。

PLM上線以后，把碎片化、孤島的系統鏈接起來，從創意概念到產品上架，打通了產品研發體系的“最后一公里”，把粗放管理式的研發轉變為規范可落地的數字化系統。

這稱得上是一次“破壞性創新”，它倒逼產業鏈的所有人員，拋棄過往的經驗與路徑依賴，應用更加高效的管理理念和工具。

數字化是先進的生產力，依靠科學與高效的PLM系統，林氏木業將實現在產品研發上再次快人一步，在生產鏈條長、產品開發越來越復雜的行業環境下實現更高效率的產品研發，更好滿足消費者多元化的需求。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。

關鍵詞： 穿上 PLM 的鞋